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                耐火纤维制品的制造方法都有哪几种?

                作者:游艇会实业  发布日期:2016-12-09

                耐火纤维现已广泛应用于各行各业,根据使用要求的不同,产品的物理和化学性能及安装方法也千差万别。其产品分类如下:按材质可分为标准型(1260型)、含锆型(1425型)、含铬型(1425型)、和多晶氧♀化铝型(1600型)。按形态可分为◆纤维棉、纤维毯、纤维板、纤维毡、纤维折叠块、组件及纤维纸、绳、布等。

                在制︼造方法方面,熔融法与化学法(胶体法)同时并存且同步发展,以适应不同品种的用途的需要。

                耐火纤维布

                (高硅氧耐火纤维布)

                (1)熔融法,常用于生产非晶质(玻璃态)纤维(小断面积,短纤维的生产),其技术含量低,生产成本低,产品的应用╱量大面广,主要用于工业窑炉、加热装置耐火、隔热应用领域中的基础材料。

                (2)化学法,用于生产多晶质纤维,该法技术含量高,生产成本也高,附加值高,但『产品仍较少。主要用于1300℃以上高温工业窑炉的耐火隔热及航天、航空、核能等尖端技术领域增强体材料。

                玻璃态耐火纤维成纤工艺方法就是采用高温熔融喷吹和离心甩丝法。连续纤维和多晶质耐火纤维其制取方法及工艺比较多,目前各种新的制作方法及工艺仍在试验中,已应用的工艺方法有:

                1)拉丝法(获取连续纤维),将熔体或纺丝溶胶放入白金或其他材质的坩埚内,利用加热或其他方法,使它具有拉丝时所需的黏度。该液料从坩埚漏板上的小孔中拉出,再经高速拉伸即可获得所需直径的纤维。通过调整黏度、漏板孔的直径和拉丝速度可获得不同直径的纤维。

                2)挤压→一拉丝法(获取连续纤维)。将纺丝溶胶放入坩埚内,并施加一定的压力,使溶胶挤过漏板上的小孔,再经高速拉伸可获所需直径的纤维※。该法适合制备各种连续耐火纤维的前驱体纤维。

                耐火纤维布

                (3)喷吹法(获取短纤维)。将垂直流下的熔体流股,用从水平或成一定角度的喷嘴中,喷射出高速气流或过热蒸汽流对了,使熔体分裂,牵伸成纤维的工艺方法。一般用于熔点不高的耐火纤维或溶胶制耐火纤维前驱体的制造中。适合制造各种短纤维。

                (4)离心甩丝法(获取短纤维),亦称为多辊离心法。采用3根或4根不同转速和直径的高速旋转辊,借其产生离心力,将落在辊外缘的熔体或溶胶逐级分离、加速夜色已经不见了踪影甩成纤维。适合于制备♀短纤维。

                 

                (5)晶体生长法(获单你晶纤维)。将所需组分的原料熔融,再从小孔上∴引出的方法(通过保温进行缓冷,允许结晶过程发生、长大和稳定晶相形成),形成连续的单晶纤维或利用晶体的生长机制形成所√需的单晶晶须。用此法生长的纤维强度高,但可挠性差.制造过程的控制非常困难,产品的价格较高,产量低。

                (6)前驱体法。制备多晶耐火纤维的主要工艺方法之一。由于许多陶瓷成分的熔点高,难以用熔融法直接拉成▼纤维,只能采用前驱体纤维,经过加热处理后,使其转化为陶瓷体的一种工艺方法。目前以其制备前△驱体的原料形式不同,可分为有机纤维浸渍法、无机盐法、溶胶、凝胶法、无机聚合物前驱体法及泥浆溶液法等。

                 

                版权所有:河南游艇会实业有限公司耐火游艇会浇注料厂家我现在转载请注明出处

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